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Lean Warehousing: da magazzino tradizionale a magazzino lean

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Lean Warehousing

da magazzino tradizionale a magazzino lean

I principi lean vengono ormai applicati a tutti i livelli aziendali. La loro adozione all’interno dei magazzini porta il nome di Lean Warehousing.

La crescita del mercato richiede prestazioni migliori, sempre più rapide ed efficienti. Con l’aumento di questa pressione, il ruolo della metodologia lean anche per il magazzino diventa sempre più importante.

Una gestione del magazzino basata sui principi della metodologia lean permette un’importante riduzione dei costi grazie a:

  • il miglioramento dell’organizzazione generale,
  • la drastica riduzione dei tempi
  • la standardizzazione dei processi

Esaminando tutte le operazioni del proprio magazzino si potranno identificare gli sprechi, ovvero le attività che utilizzano risorse senza creare valore aggiunto. Identificare ed eliminare gli sprechi permette di ridurre il tempo di elaborazione degli ordini e i costi operativi, di evitare i trasporti superflui e gli infortuni e di ottimizzare gli spazi.

Quali sono i principali sprechi riscontrabili in stabilimento e magazzino?​

Gli sprechi principali riscontrabili sono:

  • Eccesso di scorte: le cause principali sono gli eccessi di produzione nelle imprese manifatturiere e un’errata previsione della domanda (demand forecasting);
  • Tempi di attesa e “colli di bottiglia”: le cause sono quasi tutte collegabili a un metodo di lavoro mal pianificato o all’assenza di equilibrio nella distribuzione delle attività lavorative tra il personale;
  • Spostamenti e movimenti inutili: le attività di picking e preparazione ordini, occupando una grande quantità di tempo e risorse, devono essere ottimamente pianificate. In caso contrario si potrebbero creare inefficienze (per esempio viaggi a vuoto verso gli scaffali) e, quindi, minor produttività;
  • Errori che generano resi e la ripetizione di interi processi.

Come rimediare?

La Lean Manufacturing aiuta a rendere i flussi più linearieliminando gli sprechiriducendo al minimo l’inventario ed eliminando i processi che non aggiungono valore al cliente.

Alcune aziende, per evitare perdite di tempo e sprechi di risorse, adottano la filosofia del “Just In Time “, ovvero utilizzano gli strumenti Lean per ridurre lo spazio di stoccaggiocosti delle movimentazioni ed il volume delle giacenze.

È importante sottolineare che, a differenza di un magazzino tradizionale, un magazzino organizzato secondo le logiche lean richiede più organizzazione e una maggiore attenzione alle attività non essenziali e quindi eliminabili. Questo presuppone un personale dipendente che percepisca l’importanza della precisione e della qualità del proprio lavoro.

Il prodotto deve essere rapidamente ordinato, controllato e posizionato accuratamente nella posizione migliore a seconda del suo successivo utilizzo. La precisione è, infatti, fondamentale: al momento della richiesta di prelievo della merce non ci devono essere perdite di tempo nella ricerca di prodotti fuori posto o mal posizionati.

In conclusione, la gestione snella del magazzino garantisce l’ottimizzazione dei processi e la riduzione al minimo del consumo di risorse.

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